TC3040斜床身數控車床產品大圖：
TC3040斜床身數控車床產品細節圖：
TC3040斜床身數控車床產品特點：
- TC3040斜床身數控車床采用高精密通孔式主軸，進口軸承，進口潤滑脂，并經過動平衡測試儀檢測，具有很好的剛性，和低速大扭矩
- 整體式高強度鑄鐵床身由專業鑄造廠家采用樹脂砂鑄造，具有足夠的剛性、良好的吸振性和熱穩定性，采用寬跨距臺灣直線導軌或者德國直線導軌，機床承受載荷大，動態響應好，消除了低速爬行，具有良好的精度保持性好
- 機床采用臺灣產滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結構，提高了對工件加工外圓及內孔尺寸的準確性
- 3.機床采用日本河谷集中潤滑系統，可使機床的每個潤滑點得到可靠、充分的潤滑，且注油時間間隔及注油量可調。有效保證機床的使用壽命
TC3040斜床身數控車床技術參數：
| 技術參數 | 單位 | TC3040 |
| 床身斜度 | ° | 30° |
| 最大工件長度 | mm | 580 |
| 最大切削直徑（軸類） | mm | Φ400 |
| 最大切削直徑（盤類） | mm | Φ450 |
| 卡盤規格 | A2-6 | |
| 主軸電機功率 | kw | 7.5 |
| 主軸轉速（最高） | rpm | 4500 |
| 主軸孔直徑 | mm | Φ62 |
| 主軸孔通過棒料直徑 | m | Φ50 |
| 快移速度 | m/min | 18 |
| X軸可編程行程 | mm | 210 |
| Z軸可編程行程 | mm | 600 |
| 套筒直徑 | mm | Φ65 |
| 尾座套筒行程 | mm | 100 |
| 尾架最大行程 | mm | 450 |
| 尾座套筒錐孔 | – | MT4 |
| 定位精度 | mm | ±0.008(X) ±0.011(Z) |
| 重復定位精度 | mm | ±0.003(X) ±0.005(Z) |
| 外形尺寸（長*寬*高） | mm | 2200*1750*1880 |
| 機床重量 | T | 2.5/2.8 |
環境溫度：5℃~40℃范圍內，且24h平均溫度不超過35℃
相對濕度：30％~95％范圍內，且濕度變化的原則是不應引起冷凝。
海拔高度: 1000m以下。
大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。
避免陽光直射機床，或熱輻射機床而引起環境溫度的變化。
安裝位置遠離振動源。
安裝位置遠離易燃、易爆物品。
控制電壓 3φ AC 380V 允許波動范圍 ±10%
頻率 50HZ 允許波動范圍 ±1HZ
相對濕度：30％~95％范圍內，且濕度變化的原則是不應引起冷凝。
海拔高度: 1000m以下。
大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。
避免陽光直射機床，或熱輻射機床而引起環境溫度的變化。
安裝位置遠離振動源。
安裝位置遠離易燃、易爆物品。
控制電壓 3φ AC 380V 允許波動范圍 ±10%
頻率 50HZ 允許波動范圍 ±1HZ
序號 名稱 規格型號 數量 備注
1 鏜刀座 2件
2 端面刀座 1件
2 液壓卡盤 8” 1件 安裝在主機上
3 排屑機 1套 含排屑車
4 潤滑系統 1套 安裝在主機上
5 照明系統 1套 安裝在主機上
6 伺服進給電機 2件 安裝在主機上
7 數控系統 1套
8 整體防護罩 1套
9 排屑機 1套 含小車
10 工具箱 1個
11 方套筒扳手 17 1件
12 水平板 1件
13 墊鐵 6套
14 雙頭呆板手 6×7、8×10、9×11、12×14、14X17、19X22、24X27 各1件
15 單頭呆板手 30 1件
16 內六角板手 2、2.5、3、4、5、6、
8、10、12、14 各1件
17 十字螺絲刀 100 1件
1 鏜刀座 2件
2 端面刀座 1件
2 液壓卡盤 8” 1件 安裝在主機上
3 排屑機 1套 含排屑車
4 潤滑系統 1套 安裝在主機上
5 照明系統 1套 安裝在主機上
6 伺服進給電機 2件 安裝在主機上
7 數控系統 1套
8 整體防護罩 1套
9 排屑機 1套 含小車
10 工具箱 1個
11 方套筒扳手 17 1件
12 水平板 1件
13 墊鐵 6套
14 雙頭呆板手 6×7、8×10、9×11、12×14、14X17、19X22、24X27 各1件
15 單頭呆板手 30 1件
16 內六角板手 2、2.5、3、4、5、6、
8、10、12、14 各1件
17 十字螺絲刀 100 1件
序號 標準號 標準名稱
1 GB/T 9061-2006 金屬切削機床 通用技術條件
2 GB 5226.1-2008 機械安全機械電氣設備 第1部分：通用技術條件
3 GB/T 16462.1-2007 數控車床和車削中心檢驗條件 第一部分臥式機床幾何精度檢驗
4 JB/T 4368.3-1996 數控臥式車床 技術條件
5 GB 15760-2004 金屬切削機床安全防護通用技術條件
1 GB/T 9061-2006 金屬切削機床 通用技術條件
2 GB 5226.1-2008 機械安全機械電氣設備 第1部分：通用技術條件
3 GB/T 16462.1-2007 數控車床和車削中心檢驗條件 第一部分臥式機床幾何精度檢驗
4 JB/T 4368.3-1996 數控臥式車床 技術條件
5 GB 15760-2004 金屬切削機床安全防護通用技術條件
保修期
在保修期內，因產品質量問題發生的機床故障，公司負責免費維修，其中：保修期第一年內因產品質量問題需更換零部件的，公司負責免費更換。保修期內，因非產品質量而發生的機床故障，公司負責派技術人員維修，適當收取成本費。
售后服務
如機床出現故障，公司售后服務人員會在48小時（本省24小時）內到達用戶現場，對機床故障進行排除。完工后由用戶填寫質量問題“反饋單”。
在保修期內，因產品質量問題發生的機床故障，公司負責免費維修，其中：保修期第一年內因產品質量問題需更換零部件的，公司負責免費更換。保修期內，因非產品質量而發生的機床故障，公司負責派技術人員維修，適當收取成本費。
售后服務
如機床出現故障，公司售后服務人員會在48小時（本省24小時）內到達用戶現場，對機床故障進行排除。完工后由用戶填寫質量問題“反饋單”。
